Špecialita BOGE Elastmetall Slovakia a.s. – podpora logistiky
- V priestoroch výroby sa nachádza 19 zberných miest, ktoré slúžia na odkladanie paliet s výrobkami. Tieto zberné miesta sú nepretržite monitorované optickými čidlami, ktoré kontrolujú prítomnosť paliet vo vymedzených sektoroch. Ak je miesto „obsadené“, zmení sa stav signálu, ktorý sa cez analógovo-digitálny prevodník spracuje v PMT a ďalej sa sprocesuje.
- Vizualizácia obsadenosti paletových miest sa zobrazuje na obrazovke LED TV cez minipočítač RPi pripojený na LAN. V reálnom čase poskytuje vedúcemu logistiky simplifikovaný a farebne rozlíšiteľný prehľad, ktoré zberné miesta sú obsadené paletami a ako dlho.
- Vodiči vysokozdvižných vozíkov dostávajú informácie na tablety umiestnené na vozidlách. Tablety majú sloty na dátové SIM karty, cez ktoré sa pripájajú do siete.
- Dostupnosť zberných miest je vyhodnocovaná pre 4 zmeny v reporte, kde sa pre každú z nich sleduje celkový čas zotrvania paliet a vývoj priemerného času zotrvania palety na zbernom mieste za posledných 9 dní.
Súčasnosť PMT v BOGE Elastmetall Slovakia a.s.
- Ku PMT je aktuálne pripojených viac ako 60 výrobných zariadení.
- Na 6 veľkoplošných obrazovkách sú zobrazené prehľadné komplexné vizualizácie, na základe ktorých je v reálnom čase jasný prehľad o stave výroby.
- Ranný míting výrobného manažmentu sa koná pri LED TV s vyobrazením dôležitých výrobných informácií a účastníci porady sa sústreďujú na najzávažnejšie problémy s príslušným vyhodnotením trendov.
- Systém PMT generuje okolo 100 e-mailov s customizovanými reportami denne. Niekoľko vlastných BOGE reportov bolo naprogramovaných do parametrizovateľnej formy, takže príjemca reportu dostáva dáta, ktoré zodpovedajú jeho potrebám. Tieto reporty sú zamerané na konkrétne zariadenia, skupiny zariadení, alebo na určený typ prestojov.
Priebeh implementácie PMT v BOGE Elastmetall Slovakia a.s.
- Pilot sa realizoval v závode Trnava II, pričom v rámci riešenia bola dodaná aj server infraštruktúra a pracovné stanice, ktoré sú vo fyzicky oddelenej sieti s vlastným pripojením na internet.
- Počas implementácie PMT a jeho ďalšieho rozvoja bol kladený dôraz na zodpovedajúcu kvalitu reportov, podporenú vizualizačnými nástrojmi.
- Keďže kvalita reportov úzko súvisí z kvalitou zozbieraných dát, implementačný tím sa sústredil na stanovenie jednoznačných pravidiel pre zadávanie prestojov. Zadanie dôvodu prestoja je podmienené priradením špecifických práv danej roli obsluhy v číselníku operátorov. Doladenie priradenia rolí ku dôvodom prestojov si vyžiadalo svoj čas, ale malo svoj nepopierateľný prínos.
- Pre zabezpečenie čistoty dát má majster k dispozícii špecifickú obrazovku, tzv. schému majstra. Majster sa ku schéme dostane nielen zo svojho počítača, ale aj z ktoréhokoľvek počítača v prevádzke priložením svojej dochádzkovej karty ku RFID čítačke. Pomocou tejto schémy rieši priebežne bežné prevádzkové veci (upresňuje dôvody prestojov, prihlasuje/odhlasuje operátorov z výrobných zariadení) alebo, ak si to situácia vyžaduje, môže povoliť výrobu bez prítomnej makety. Iba majster alebo jeho zástupca má právo ukončiť prestoj „Zoradenie (Setup)“, resp. ukončuje prestoj typu porucha a odhlasuje zo stroja zoraďovača, resp. údržbára.
Prínosy implementovaných riešení v BOGE Elastmetall Slovakia a.s.
- Manažéri stredísk vidia prehľadne v akom stave sa nachádzajú všetky ich výrobné zariadenia so všetkými potrebnými výrobnými reáliami stroj/produkt/operátor. V prípade vzniku prestoja je okrem vypísania dôvodu farebne rozlíšený plánovaný alebo neplánovaný prestoj, takže bez dlhého uvažovania sa manažér môže sústrediť na aktuálny problém.
- Vizualizácia čakania na formára poskytuje vedúcemu formárne informáciu, na aký stroj má vyslať formára a minimalizujú sa tak prestoje. Použitie formy s využitím menšieho počtu kavít ako bolo plánované je vyhodnocované a v špeciálnom reporte sú kvantifikované straty, časové a finančné, spôsobené takouto výrobou.
- Vizualizácia čakania na údržbu prehľadne zobrazuje, ktorý stroj stojí z dôvodu poruchy, ako dlho čaká na údržbára, resp. ako dlho a ktorý údržbár je na stroji. Pri presune údržbára na stroj s vyššou prioritou sa na pôvodnom stroji zmení prestoj na opätovné čakanie na údržbu, čo je taktiež farebne odlíšené.
- Údržbári používajú PM Toolkit na evidenciu opráv a použitých postupov pri vzniknutej poruche. Vedúci údržby má svoj report vyťaženia jednotlivých údržbárov, pričom je vyhodnocovaná aj viacpočetná posádka údržbárov pri danej oprave.
Spoločnosť BOGE sa rozhodla systém PM Toolkit využívať nielen pre automatizovaný výpočet OEE podľa metodiky vedenia korporácie, ale predovšetkým pre zabezpečenie čo najvyššie možnej efektivity svojho slovenského závodu.
