Zvýšenie produktivity do 3 mesiacov

Spoločnosť Linaset pôsobí na trhu už viac ako 65 rokov. Spoločnosť je tradičným, plne integrovaným dodávateľom komplexných projektov pre automotive a iné priemyselné odbory.

Vyrába vysoko akostné technické výlisky, vstrekovacie formy na spracovanie termoplastov a termosetov a kompletuje konštrukčné zostavy, finálne výrobky. Svoju výrobu prevádzkuje v dvoch závodoch o celkovej výrobnej rozlohe 10 000 m² v dvoch výrobných závodoch situovaných v mestách ČR: Budišov nad Budišovkou a Bruntál.

Portfólio výroby:

  • Výroba lisovacích a vstrekovacích foriem
  • Výroba technických výliskov technológií vstrekovania termoplastov vrátane 2K vstrekovania
  • Výroba technických výliskov technológií vstrekovania a priameho lisovania termosetov vrátane BMC a SMC materiálov
  • Montáže komponentov vrátane ultrazvukového zvárania a potlače laserom a tampoprintom
  • Servis a opravy foriem a nástrojov

Problémy minulosti:

  • Obmedzený zber dát
  • Evidencia úkonov iba na papier, pracné vyhodnocovanie
  • Absencia metódy TPM
  • Absencia online monitoringu dát
  • Problém so spätnou dohľadateľnosťou dôležitých výrobných dát

Ako sa to celé začalo?

  • Písal sa rok 2012 a spoločnosť Linaset už dlhšie obdobie hľadala riešenie pre zber a vyhodnocovanie dát smerom k OEE. Hľadala riešenie, ktoré by mohla mať v rukách a nemusela by byť viazaná nádväznosťou na zdrojový kód a predpísanú formu vizualizácie.
  • V roku 2013 začala spoločnosť Linaset spolupracovať s firmou zo Žiliny, ktorá sa zaoberá optimalizáciou výrobných a údržbárskych procesov ako aj koučingom kľúčových osôb – IPA Slovakia. Nakoľko už vtedy INSEKO a IPA spolupracovali na viacerých spoločných projektoch, ideálnym riešením v tom čase bolo, zrealizovanie referenčnej návštevy u jedného zo zákazníkov PM TOOLKIIT zo SR, ktorý PM TOOLKIT už dlhšie používal.
  • Po absolvovaní referenčnej návštevy sa rozbehol obchodný kolotoč, ktorý dospel k záveru, že v závode Budišov nad Budišovkou bude zrealizovaný Pilotný projekt na monitoring 8 vybraných vstrekolisov.
  • Po úspešnom absolvovaní a vyhodnotení pilotného projektu, bol postupne zrealizovaný Roll-out na ďalšie kľúčové výrobné zariadenia.

Stav monitoringu dnes:

  • 56 vstrekolisov – Arburg, Engel, KraussMaffei
  • 25 termosetov – Arburg, Engel, KraussMaffei,CBJ, FAHR BUCHER, LAUFFER
  • 9 CNC strojov – Heidenhein – Nástrojáreň
  • 30 ručných pracovísk – montáží
  • 3 robotické pracoviská.
  • Systém je prevádzkovaný centralizovane na virtuálnych serveroch
  • Operátori majú k dispozícii +20 All-IN-ONE PC – kioskov vo veľkosti od 15“ do 21,5“.
  • Kiosky využívajú okrem Operátorov i Zoraďovači, Majstri, Kvalitári
  • Technológia RFID na Kioskoch – 125kHz
  • Priebežne sa zapracovávajú nové nápady kľúčových užívateľov
  • Integrované na interný nadradený systém

Všeobecné prínosy implementovaného riešenia PM TOOLKIT

  • Kontrola výroby online, vizualizácia na veľkoplošných LCD v každej hale
  • Presné hodnoverné a neskreslené informácie
  • Evidencia všetkých prestojov
  • Čerstvé OEE, kvalita sa zapisuje priebežne
  • Zavedenie prevádzkového denníka pre Operátorov
  • Multijazyčnosť prostredia pre operátora (poľština, maďarčina, ukrajinčina, čeština)
  • Analýza výrobných cyklov odhalila rezervy
  • Upravené normy po pár mesiacoch monitoringu zvýšili produktivitu
  • Optimalizované SMED – pokročilé analýzy, podklady pre optimalizáciu
  • Zrýchlenie reakčných časov Zoraďovačov
  • Podklady pre vyplácanie odmien naviazaných na OEE
  • Detailný reporting
  • Zavedenie Autonómnej údržby strojov ako súčasť TPM, vrátane rozposielania mailov na definované osoby v prípade, že nie je úloha dokončená
  • Zavedenie modulu na elektronickú distribúciu dokumentov, smerníc naviazaných na prihlásenie konkrétnej osoby RFID dochádzkovou kartou
  • Zapracovanie zabehnutého procesu výroby do automatizovaného elektronického systému
  • Riešenie PM TOOLKIT umožnilo zrealizovať kompletnú „bezpapierovú výrobu“, teda prebehla úplná digitalizácia výroby nádväznosťou na nadradený systém.

Vyjadrenie zákazníka:

Miroslav Slivka

Vedúci hlavnej výroby Linaset, a.s.

Zesíťování strojů, sběr dat a následná aplikace zpětné vazby do procesu posunuje celou výrobu o jeden level výše v efektivitě a kvalitě řízení. V dnešní době se jedná o zcela neodmyslitelnou součást managementu řízení výroby s přímým dopadem do efektivity výrobních procesů a vlivem na celou podnikovou kulturu.

Prípadové štúdie

Člen skupiny Moravia Steel, Kovárna VIVA, je jednou z najmodernejších železiarní v strednej Európe. Pre špičky svetového priemyslu navrhuje a vyrába širokú škálu dielov z ušľachtilých ocelí. Ich vizitkou sú unikátne riešenia a prvotriedna kvalita.
GHH-Bonatrans je najväčší európsky a jediný český výrobca železničných dvojkolies a ich súčastí. Ich dominantná pozícia je výsledkom tvrdej práce, vysokej kvality výrobkov a túžby po úspechu a raste.

Spokojní klienti