Výrobný závod sa nachádza v obci Hrušky na juhu Českej Republiky. Zaoberá sa hlavne výrobou interiérových dielov pre popredné automobilky.
Čo viedlo INTEVA k nasadeniu nového informačného údržbárskeho systému?
- Zastarané softvérové riešenie bez možnosti ďalšieho rozvoja, absentujúca flexibilita a technická podpora.
- Nedostatok analytických nástrojov pre rozhodovanie, komplikácie pri plánovaní, vyhodnocovaní a strategickom rozhodovaní.
- Manuálne procesy a vysoká administratívna záťaž
- Absencia práce priamo pri stroji – chýbajúca mobilita
Ako prebiehala implementácia ?
Myšlienka digitalizácie údržby vznikla v priebehu roka 2023. Už začiatkom roka 2024 sa uskutočnili prvé analytické stretnutia, ktoré poskytli detailný obraz o potrebách jednotlivých oddelení – údržby, procesných technikov, výroby, manažmentu aj inžinieringu. Práve inžiniering priniesol do projektu požiadavky na evidenciu procesných záznamov, testov a kontrol, čím sa návrh riešenia rozšíril za hranice tradičnej údržby. Na základe týchto podkladov sa začal formovať návrh komplexného informačného systému, schopného pokryť všetky kľúčové procesy – od riešenia porúch, cez správu majetku, foriem a nástrojov až po skladové hospodárstvo a procesné dáta.
Počas stretnutí boli podrobne popísané aktuálne procesy, identifikované slabé miesta a definované potreby budúcich používateľov. Zároveň boli predstavené možnosti platformy Octave Attune EAM (predtým Hexagon EAM) a mobilnej aplikácie iWi, na základe čoho sa vytvoril detailný postup implementácie.
Výsledkom analýzy bol ucelený koncept riešenia prepájajúci všetky oblasti údržby a technickej podpory výroby. V rámci správy majetku vznikla štruktúra zariadení, hierarchie a zatriedenia. Nasledovalo modelovanie operatívnej údržby – proces nahlasovania porúch, tvorby pracovných zákaziek a ich spracovania. V ďalšom kroku bola zadefinovaná preventívna údržba, vrátane VTZ zariadení a cyklov pravidelných servisov. Na koncept nadviazal modul foriem, ktorý pokrýval výmenu, úpravy, opravy a presuny foriem. Poslednou časťou tejto fázy bola definícia procesných záznamov, testov a kontrol, ktoré sa integrovali do celého informačného toku. Po zavedení základnej dátovej štruktúry sa systém rozšíril o skladové hospodárstvo, evidenciu položiek, skladov a zásobníkov.
Úzka spolupráca oboch tímov priniesla funkčný prototyp systému, ktorý bol testovaný na reálnych scenároch z prevádzky – riešenie porúch, výmeny nástrojov, manipulácia s formami, plánovanie preventívnych zásahov aj procesné testy. Každá spätná väzba bola zapracovaná s cieľom vybudovať systém, ktorý bude v praxi fungovať čo najefektívnejšie.
Po dokončení testovania sa pristúpilo k postupnému nasadeniu systému do produkcie. Stroje a zariadenia boli označené QR kódmi, prebehlo testovanie prvých dashboardov a reportov, zasielania notifikácií. Zamestnanci boli zaškolení priamo v prevádzke tak, aby si osvojili prácu v systéme aj v mobilnej aplikácii. Po spustení nasledovala fáza dolaďovania funkcií, doplnenia požiadaviek používateľov a optimalizácie procesov.
Výsledný systém priniesol jednotné, centralizované a plne digitalizované prostredie pre riadenie údržby a procesných činností. Všetky údaje sa zaznamenávajú elektronicky priamo od stroja, čo eliminuje papierové dokumenty, skracuje reakčné časy a zlepšuje presnosť dát. Systém poskytuje okamžité reporty, prehľadné dashboardy a ucelený pohľad na výkon údržby. Mobilná aplikácia umožňuje technikom pracovať priamo pri stroji, nahlasovať poruchy, zaznamenávať výkony či pripájať fotografie.
Súčasťou riešenia je aj skladové hospodárstvo, výdaj položiek s prehľadom zásob a lepšou kontrolou nad pohybmi materiálu. Celý ekosystém je pripravený na ďalšie rozširovanie a reflektuje meniace sa potreby výroby, údržby aj inžinieringu. Systém a mobilná aplikácia IWI sa stali pevnou súčasťou každodennej práce technikov a poskytujú moderný základ pre ďalší rozvoj digitálnej transformácie.
Aké sú hlavné prínosy nasadenia informačného systému údržby v INTEVA Hrušky?
Bezpapierová a efektívna práca – Mobilná aplikácia umožňuje technikom zaznamenávať všetky úkony priamo pri stroji, v reálnom čase. Odstránili sa papierové zošity, manuálne prepisovanie údajov aj riziko straty informácií. Digitálne prostredie prinieslo vyššiu prehľadnosť, lepšiu vizualizáciu procesov a zjednodušilo každodennú prácu údržby.
Zrýchlený tok informácií – Všetky dáta sú okamžite dostupné manažmentu aj pracovníkom údržby, čo im umožňuje pohotovo reagovať a robiť rýchle rozhodnutia. Digitalizované postupy eliminovali manuálne chyby, skrátili čakacie doby a zrýchlili celý proces riešenia porúch.
Transparentný a kontrolovateľný proces údržby – Každý zásah sa eviduje v reálnom čase. Manažéri majú jasný prehľad o tom, kde sa údržbári nachádzajú, na čom pracujú a v akom stave sa jednotlivé zákazky nachádzajú. Odpadlo zdĺhavé dohľadávanie informácií či fyzické kontrolovanie strojov. Čím sa zvýšila efektivita celého procesu.
Rýchlejší tok informácií medzi žiadateľom a údržbou – Komunikácia medzi výrobnými pracovníkmi a údržbou je výrazne svižnejšia. Požiadavka sa do systému dostáva okamžite a rovnako rýchlo prebieha aj spätná väzba o stave riešenia.
Efektívne riadenie procesov – Digitalizácia umožnila lepšie plánovanie, monitorovanie a vyhodnocovanie procesov údržby. Každý krok má svojho vlastníka, termín aj jasné väzby, čo zlepšuje koordináciu a manažovateľnosť celého oddelenia.
Okamžitý prístup k štatistikám a nákladom – Systém ponúka prehľadné reporty a dashboardy, ktoré umožňujú rýchlo analyzovať náklady, výkonnosť údržby, poruchovosť strojov či vývoj kľúčových ukazovateľov. Manažment tak získal spoľahlivý podklad pre strategické rozhodovanie.
Moderný systém pripravený na ďalší rozvoj – Podnik sa zaradil medzi moderné výrobné spoločnosti, ktoré aktívne využívajú digitálne technológie na riadenie údržby a optimalizáciu procesov. Systém je škálovateľný a otvorený, pripravený prijímať nové moduly, automatizácie aj integrácie podľa budúcich potrieb.
